1、易拆卸、方便維修、可重復使用、壽命長

汽輪機可拆卸保溫層結構為多塊拼裝、用搭扣連接結構，故在設備大修時非常容易拆卸,又由于每一塊是相對獨立的,保護層用不銹鋼或彩鋼板采用特殊工藝制作而成,保溫層為獨立的保溫塊結構，可以重復使用多次，故該設計方案可確保15次拆裝或30年使用壽命。而傳統(tǒng)的保溫結構在每次開缸時必須砸掉，只能一次性使用。

2、安裝便捷、施工周期短、經(jīng)濟效益好

多塊拼裝的快速搭扣連接結構給安裝施工提供了極大的便利，使得安裝更便捷、施工周期更短，可大大節(jié)省設備大修時間，從而提高設備利用率，帶來更好的經(jīng)濟效益。傳統(tǒng)的保溫結構安裝施工需要10天，大修時拆卸需要2天、清潔1天。這樣每拆裝一次，保溫施工周期就需要13天時間。采用該方案大修時拆卸僅需要1天，保溫安裝僅需要4天。因此，每一次大修至少可節(jié)省時間8天，大大縮短了施工周期。因為保溫施工除清潔工序外基本無法與其它施工工序交叉作業(yè)，因此無論是拆卸還是安裝所占用的時間，實際上都是設備的有效運行時間。所以采用該方案可大大提高設備運轉率，從而給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。

3、保溫效果好，外形美觀

保溫層厚度及材質使用按要求進行設計,保護層采用不銹鋼或彩鋼板制作,使得外形更加美觀。

4、清潔無污染、有利于環(huán)境衛(wèi)生及設備清潔

因為汽輪機可拆卸保溫層采用了多塊拼裝、可調節(jié)快速搭扣連接結構,所以在汽輪機大修時不需要破壞保溫層,可實現(xiàn)快速拆裝,保證環(huán)境和設備的清潔、衛(wèi)生、有利于設備的正常運轉。而采用傳統(tǒng)的保溫方式在汽輪機大修時必須砸掉保溫層才能打開汽缸,因此在拆卸過程中會嚴重污染環(huán)境和設備,同時對施工人員的身體健康也極為有害。

5、可以適當加快缸體冷卻速度

為了在大修時使得汽缸能盡快冷卻下來以縮短維修工期,又不使缸體產(chǎn)生變形,可以逐層拆除保溫層以加快汽輪機冷卻速度,進一步縮短檢修工期,使設備的可利用率進一步得到提高,為企業(yè)創(chuàng)造出更好的經(jīng)濟效益。

6、結構合理、有利于機組的安全運行

汽輪機在運行時汽缸會因受熱而膨脹,該保溫方案中不銹鋼快速搭扣具有良好的彈性且可調節(jié),能夠對汽缸的膨脹進行補償。不會出現(xiàn)像傳統(tǒng)的保溫方式中因汽缸的膨脹而導致石灰抹面層開裂、脫落、從而影響保溫性能的現(xiàn)象。

7、有利于機組的達標投產(chǎn)

由于汽輪機可拆卸保溫層結構合理、工藝先進、外形美觀、環(huán)境潔凈,因此非常有利于機組一次達標投產(chǎn)。